Análisis del espesor del revestimiento

El análisis del revestimiento puede decirle mucho sobre el contenido del material, artículo, etc. El ejemplo más simple: se puede medir el contenido de un detalle hecho de una determinada aleación sin dañarlo. Otra forma de aplicar el análisis, es medir las joyas para identificar impurezas y dorados dañinos o excesivos. El análisis de los espesores de los recubrimientos encuentra su camino para ser aplicado en casi todas las esferas de la industria ligera y pesada, la construcción, los servicios públicos, etc.

¿En qué industria la medición del espesor del revestimiento es imprescindible?

Plating thickness

Dado que la medición del espesor del revestimiento con XRF permite obtener una composición elemental exacta de una cubierta, los campos del aparato son numerosos:

  • Industria ligera y pesada con el control de la calidad de la producción;
  • Metalurgia que exige pruebas exactas del contenido de metales y aleaciones y clasificación de metales;
  • Industria de pinturas y barnices: el análisis de la concentración del plomo en la producción;
  • Joyería: la identificación del dorado y otros metales en la joyería.

    • En cuanto a las pruebas del espesor, el análisis XRF se usa ampliamente en los servicios públicos y la industria. En la mayoría de los casos, ayuda a adivinar si el detalle cumple con las características deseadas, lo cual es vital en algunas áreas (construcción aeroespacial, por ejemplo).

    Los tipos de revestimientos típicos son:
    · Zinc sobre hierro / acero;
    · Cromo sobre hierro / acero;
    · Níquel sobre hierro / acero;
    · Cobre sobre hierro / acero;
    · Oro sobre cobre;
    · Cobre sobre aluminio;
    · Molibdeno sobre titanio;
    · Níquel sobre cobre;
    · Cualquier otro metal sobre cualquier base;

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    ¿Cómo el analizador XRF mide los recubrimientos?

    Un medidor del espesor del revestimiento XRF, como se desprende de su nombre, emite los rayos X. Estos rayos hacen que las capas internas disparen al átomo con un electrón. El proceso se llama ionización. Mientras que el electrón de la capa interna del revestimiento del átomo es expulsado y el electrón está ausente, el átomo lo sustituye por el electrón externo que gira alrededor del núcleo. Esta sustitución emite la denominada radiación fluorescente. El equipo de medición del espesor del revestimiento percibe esta radiación y construye un espectro con ella. Este espectro se muestra en la pantalla y un usuario puede identificar el grosor del recubrimiento cuando establece el elemento principal de este recubrimiento. El medidor del espesor de los rayos X mide con éxito los recubrimientos de un solo componente independientemente de la forma y condición de un objeto probado.

    Beneficios del uso de los rayos X fluorescentes para la medición de los revestimientos

    Desde 1928 (el año del descubrimiento del análisis XRF), se ha mejorado el equipo del medidor del espesor de los recubrimientos metálicos XRF. Ahora, es una forma muy útil y cómoda de analizar los espesores con beneficios peculiares para el usuario: El análisis de los recubrimientos no daña el material:

  • no es necesario cortar el recubrimiento.
  • El medidor del espesor de enchapado XRF moderno es una herramienta móvil y multipropósito: puede analizar objetos de diversas formas y tamaños.
  • El análisis en sí se realiza rápidamente y puede proporcionar al usuario resultados bastante exactos.
  • A pesar de la aplicación de los rayos X, tales pruebas son uno de los métodos más seguros para un usuario. La radiación se emite en cantidades mínimas, no dañinas, con una dirección que es directamente opuesta a la del usuario.
  • El equipo del análisis fluorescente de rayos X, es una forma moderna de probar el revestimiento y el material, sin detener la producción y dañar el artículo probado.

    • Analizadores XRF portátiles para la medición del espesor de los recubrimientos

    Hoy en día, se pueden encontrar diferentes variaciones de analizadores XRF en el mercado: desde artículos industriales estables hasta pequeñas versiones portátiles.

  • El equipo portátil es móvil. No es necesario mover o desmontar el objeto para el análisis. Las dimensiones que no superan un simple taladro de mano, permiten llevar el probador a todas partes.
  • Con un analizador portátil, un usuario puede llegar a las partes más inaccesibles del material probado durante el análisis del recubrimiento.
  • Como regla general, los analizadores portátiles no son tan exactos como los industriales. Sin embargo, no requieren un ajuste preliminar. Están diseñados para ser universales para la mayoría de las superficies y materiales conocidos.
  • En comparación con los analizadores portátiles de diferentes principios (láser u emisiones ópticas), los probadores portátiles XRF tienen una superficie de prueba más grande, muestran resultados más exactos y funcionan con una gama más amplia de materiales probados.

    • Los espectrómetros de Elvatech proporcionan análisis rápidos, económicos y precisos, tanto en el campo como en el laboratorio, de arcillas, escorias, arena, piedra caliza, cemento, cerámica y diversos materiales de óxido y minerales.

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